过滤机是如何达到出水水质的要求的？

  精密微孔过滤机，筒体外壳一般都会采用不锈钢材质制造，内部采用PP熔喷、线烧、折叠、钛滤芯、活性炭滤芯等管状滤芯作为过滤元件，根据不同的过滤介质及设计工艺选不一样的过滤元件，以达到出水水质的要求。机体也可选用快装式，以方便快捷的更换滤芯及清洗。

  多孔介质过滤器大范围的使用在水处理的工艺中，可以单独使用，但多数是用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理，也可用于地表水、地下水的除泥沙等。

  多介质过滤器虽然有一定的简化预处理系统作用，但是不能以一种过滤器代替必须设置的其他滤器，这主要根据原水情况。若使用自来水作原水，通常可以免除过滤器，直接配置活性炭过滤器即可；若使用深井水作原水，深井水的铁、锰等变价离子含量很低，使用多介质过滤器即可；若使用河床浅井水则还应布置细纱过滤器作前置过滤；若使用地表水做原水，则混凝和多级过滤都是必要的。

  通过分析发现滤料污染物主要成分为原油、硫化物等。针对污染物成分研制了有效的滤料再生剂，很好地解决了致密的混合污染物层难以清除的问题。研制了加药装置。确定了滤料原位再生工艺。

  过滤器中的滤料在含油污水处理过程中不断截留污染物，这些污染物粘附滤料表面，导致滤料的粘结和过滤通道的减少，过滤器纳污能力变弱和反冲洗效果变差，此过程持续足够的时间会导致滤料板结、报废。通过对大庆油田第一采油厂到第十采油厂在用所有污水处理站水质现状的调查的最终结果表明：近年来大庆油田含油污水过滤器滤料污染有明显加重的趋势，主要体现为滤料纳污能力显而易见地下降、过滤后水质变差、反冲洗能耗增大及反冲洗效果下降。

  精密微孔过滤机分析滤料污染加重的问题大多有：首先随着油田开发时间的延长，采出水中细菌数量大幅度提升，其中硫酸盐还原菌会导致采出水中硫化物含量增加，这些硫化物可被滤料截留并粘附在滤料表面，使滤料颗粒之间发生粘连。其次聚驱污水及水驱见聚污水相对水驱污水油水分离及悬浮物沉降困难，导致过滤器来水中污油、悬浮物含量偏高，加快了滤料污染的速度。

  为了完成艰巨的含油污水处理工作，大庆油田每年要换掉大量滤料。废弃的滤料一般运到站外直接填埋，但报废滤料所携带的污油等污染物在多种自然因素的长期作用下会逐渐扩散，这样会对环境能够造成巨大污染。随着全社会环保意识的提高以及政府环保部门监督和处罚力度的加强，这种处置方式已不太可行。污染滤料报废的同时，需要购进新的滤料，消耗大量资金。大庆油田每年需要购进的石英砂滤料、砾石、核桃壳滤料万吨以上，其中大部分用于对报废滤料的更新。

  所以有必要对严重污染的滤料进行清理洗涤，使其得以再生，延长其常规使用的寿命，从而减轻对环境的污染，节约资金。而单靠常规的反冲洗工艺和反冲洗剂不能使被污染的滤料再生，因此实际生产中迫切地需要一种可行的滤料清洗再生技术。

  根据油田生产的需要，并对从现场含油污水过滤器中取得的污染滤料做多元化的分析，确定了滤料污染物的主要成分及其含量。根据滤料污染物的主要成分，通过实验研制了适合石英砂滤料和核桃壳滤料的滤料再生剂配方，研制了专用的药剂投加装置。精密微孔过滤机在现场应用均取得了良好效果。